永續故事

为因应碳规范日趋严格，以及碳资产时代来临，友达号召15家生态圈上下游供应链伙伴，以建设AI智能化减碳/节能管理数字化平台为主要项目，执行种子示范案例。

计划执行完毕，供应商累计减碳超过9千公吨，展现台湾企业集体减碳的合作力。有鉴于计划成功，企业可将减碳/节能专业知识、技术、平台，推广至其他场域，建立实时记录、监控、统计、比对、兼容、最优化的碳能源管理系统。

友达合作的15家供应商除了获得政府优惠方案补助之外，还获得友达协助建设定制化减碳/节能AI智能化管理系统转型的顾问服务，数字化转型工程成功。友达执行“大带小”计划，双方在协助过程中尽心尽力。友达从盘点自身减碳/节能技术强项，仔细询问/确认供应商的运营痛点，再到聚焦讨论、现场访视、往返勘查，更与厂商一起共同规划设计，直到方案落地，并持续测试、调整参数，一路PDCA不断精进。

尤其供应链产业各异，各个案场、地理位置、空间、资源、条件、人员、现场领导、管理机制等皆有差异与限制，必须反复进行数据收集、分析、咨询、沟通、讨论等专属定制化的知识与技术服务。




 

友达：碳排强度下降70%、绝对减量39%、年节电率4.72%

 

友达可持续发展策略处处长魏忆琳表示，友达由内而外、一步一脚印，建立价值链减碳/节能影响力。包括，友达自2018年碳达峰后，碳排放强度已下降70%。SBT减碳目标以2018年为基准，至2024年组织碳排绝对减量亦已下降39%。其中有许多宝贵经验，可以分享给供应链伙伴。

再以节能省电而言，政府订定全国以节电1%为目标，友达自2017年起已通过各式节能方案，年节电率超过1.5%。2019年起节电率即超越2%达到2.26%，至2024年更创下年节电率历史新高，达到4.72%，累计节电量高达18,551万度，致力于成为科技制造业翘楚。

依据友达减碳途径规划，供应链将于2025年碳达峰，随后稳健减碳，直至达标“2030供应链减碳25%”。

友达每年于供应商大会、共荣课程中，致力深耕供应链伙伴的减碳/节能能力建设与意识提升。依据不同供应商可持续发展程度与历程，提供各项协助资源，包括：趋势分享/案例探讨、政策发布/经验分享、携手案例合作/奖项荣誉肯定、金融联贷扶助等。

此次“大带小”计划的具体方案，其作法是承上启下。先是掌握国际与产业链趋势，符合品牌客户需求；其次，整合友达集团经验，提供核心强项：节能监控、数字平台、产业指引、可持续材料；最后，带动供应商订出减碳目标，其推出的具体方案涵盖：能源数据可视化、设备效率提升/节能管理、ISO盘查运用、热点分析、温室气体盘查、碳足迹计算、低碳再生材料、产品循环度等。

 

宇沛：ACA碳盘查系统即时监控碳排全貌，服务超过17业态

 

友达宇沛碳管理事业部总监陈雅洁表示，宇沛擅长于碳排管理、水资源管理、节能技术、资源循环等领域，提供客户可持续服务。服务对象包括：光电、公共工程、半导体、印刷电路、晶圆制造、金融、纺织等17种业态。
 

宇沛的企业碳管理系统，可将产品碳足迹、组织碳盘查、供应链碳排放等数据，予以即时监控、分析与统整，呈现企业碳排量全貌。碳资产数据并可与财务规划做连结，协助企业达成分析决策、长期监控、持续改善、培植碳管理能力、制定减碳途径等效益。
 

以导入ACA温室气体盘查加辅导为例。以ISO标准为架构，最主要目标是：为企业建设“持续性内部盘查能力”及“报告结果即时产出”。过程包括：设定盘查边界、排放源鉴别、活动数据汇整、排放量计算、报告书及清册一键产出，非常有利于第三方外部查证。
 

友达数位：制度+工具，协助供应商智慧化节电减碳

 

友达数位产品经理曾淑敏表示，此次推动“大带小”计划双引擎是：
 

其一、引进ISO50001:2018国际标准方法学，从制度层面深植企业文化；
其二、建设智慧数字化工具，从有效率的工具层面达成耗能精准定位、分析能源热点等。

友达推出的智慧数字化管理平台，正是制造业最需要的：
iCool冰机系统全程AI最佳化，以及 Smart Grid能源管理系统。
 

通过建设这两套管理平台，再加上大数据、AI新技术、操作参数，供应商顺利建设一套可视化、简单易用的能源管理系统。基础项目包括：重大耗能设备鉴别、用电数据收集、用电热点、分析设备能源效率、健康度示警、最佳化控制等。
 

在双方共同努力下，协助成果十分优异，包含玻璃制造、偏光片、光电半导体、塑胶包材及金属加工等共11家供应商，通过导入能源数字化管理工具、建立冰机系统智慧调控达成省电；通过AI数据分析，找出最佳空压机的机群配置，清晰减碳路径；同时配合能管系统需量流向与需量分析，全面加速供应链达成高耗能用电项目节能省电；整体“大带小”智慧化节电管理，累计达成减碳量2千吨/年，累计节电量4.2百万度/年。
 

案例一：导入AI智能冷却系统，每年节省电费
 

此案例的友达供应商，考虑到其制造过程耗能，员工、产品、机台都需要冷却系统，老旧冰机亦迫切需要节能，有些制造流程甚至需要二次冰泵，水温才能符合标准，为进一步有效节能，加入本次友达“大带小”辅导计划。
 

由于厂区幅员辽阔，该厂使用的10台冰机已稍显老旧，以往是靠人工做点检和记录，并依赖资深员工经验判断来调整。此次通过与友达数位的诊断与盘点合作，导入AI智能冷却系统管理平台，冰机机群得以通过大数据优化整合，达成最佳化智慧管理模式。
 

其他效益还包括：

• 运用历史运转信息，优化最佳温控

• 分析冰机单机效率差异

• 节省人工运算操控成本

• 降低人为操作失误成本

• 随时监控冰机运转效能状况

比照工厂冰机历史用电量数据，导入智慧化节能管理方案后，夏季高峰平均用电量每月减少2.1%至4.6%，每年电费显著降低，成果十分突出。

案例二：导入碳盘查数字化，节省4个月流程和无数人力

随着金管会要求上市柜公司每年盘查并登录温室气体排放量，此案例供应商以往自行盘查温室气体报告的程序，从边界设定、排放源鉴别、活动数据、文件汇整、清册报告、到外部验证，整个流程耗时且费人力。此次由友达宇沛协助导入ACA碳盘查数字化系统，通过数字化碳盘查工具的应用，导入后节省了四个月的时程与人力，更可免除人工错误率。
 

其他具体优点包括：

• 即时监控管理：使用系统进行数据分析，可即时监控需改善关键处

• 数字化碳盘查优势：利用系统方式进行全面盘查，降低人力工时与错误率

• 热点分析管控：以系统分析出应改善处，进行节能、减量或工程改善，藉以降低碳排放量

• 减碳追踪：实施并持续进行，定期检核减碳状态，并适时调整与持续优化

案例三：产品生命周期碳足迹数字化，符合ISO 14067查证

友达的关键原物料及元件供应商，历来已导入宇沛开发的系统，包括材料端的GPARS系统模块，以及制造端的ACA碳盘查系统，并有成熟的绿色材料电子化管理与碳盘查系统化管理机制。此次“大带小”计划，此案例供应商进阶采用ACA碳足迹平台建设的产品生命周期模块，包含原料阶段（含运输）以及制造阶段（含废弃物运输）等资料，协助过程包括：

• 启动会议

• 厂区选定与计算范围

• 产品制程流程图确认

• 收集产品碳足迹数据

• 计算碳足迹系数确认

• 完成碳足迹盘查报告
   

收集的数据包括：产品（BOM表等）、生产（机种）、制造（耗材内容、数量、工时）、能源（使用、运输距离）、废弃物（废弃物、运输距离）、供应商（运输距离、能源使用、材料重量）、碳系数等。

以显示器产品重要模块元件而言，ACA碳足迹平台即时显示每片产品的碳排放量，并找出产品的碳排放热点主要来自原物料与制造阶段，更有效益地拟定减碳策略。

对供应商而言，产品碳足迹建设计划满足了五大功能：
 

• 符合客户对产品碳足迹的需求

• 制造阶段达成减碳/减废

• 优化低碳物流

• 提高产品通过ISO 14067查证效率

• 提高低碳材料的设计与使用

案例四：建设AI能源管理平台，迈向2030减碳目标
 

本案例与友达合作的项目是建设AI智能能源管理平台。此供应商参与本次“大带小”计划，由友达数位公司协助建立智慧化能源管理。双方经过多次讨论与现场勘查后，共建立54个监控点，涵盖厂务高耗能设备，全数规划安装智慧电表监控，其中电力监控设备包括：总电表、冰水系统、压缩机、镀铜机、整流器等32处。安装后，供应链获得即时、完整、全场域用电数据，监控效果显著。建设完成时恰逢台风袭台，能源智慧平台的数据亦适时发挥了电力监控与管理作用。

除此之外，通过此计划，以往供应商所面临的冰水机能效困难盘点、部分关键耗能机台启停频繁、UV灯机耗能高等痛点，也能通过确认实际流量值或清点操作参数，获得大幅改善。

其中以UV灯机为例，AI能源管理平台建设完成后，显示该设备年度节电效率高达38%，以往更新设备无法看到成效，如今可以数据具体呈现。

更令人印象深刻的是，虽然该供应商仅有约500位员工的中小企业规模，却以2021为基准年，订定出自身减碳路径图；通过“设备更新”（如：厂务耗能设备汰旧更新、改用低耗能设备、马达加装变频器、改用LED照明灯具等），以及“制程优化”（如：导入智慧电表减少耗能、废热废冷回收再利用、使用回收材料制造绿色产品等）等减碳策略，逐步达成低碳目标，回应客户减碳日趋严格的需求。

结语：减碳火种已点燃，共同达标“2030供应链减碳25%”

经济部产发署因应疫期、低碳化、数字化规划的“以大带小制造业低碳及智慧化升级转型补助”计划，因经费限制已暂于2023年9月停止申请。然而，计划所播下的大带小制造业低碳及智慧化升级成果，低碳节能火种已然熊熊点燃。友达亦将持续把握各项机会，致力达标“2030供应链减碳25%”，建立科技制造业低碳生态圈。